我公司主要生產以城市污泥、工業廢渣、冶煉廢渣、粉煤灰為主，黏土為輔的新型超輕、高強和普通陶粒。其主要化學成分為：二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鈉、氧化鎂、氧化鉀、三氧化硫等;黏土中常見得礦物有無機礦物、石英、鉀長石、方解石、白云石、赤鐵礦、鈉長石、褐鐵礦、石膏、絹云母、高嶺石、蒙脫石、伊利石和有機礦物——腐殖質、泥煤等。

生產工藝

1.工藝流程

2.工藝參數

1)原料凈化和均化

①.凈化處理。利用淤泥類黏土時，有的在土中會含有雜物或料礓石等，應通過凈化機清除。

②.均化處理。采用多組分原料生產時，需加入合理的外摻劑，外摻劑摻量(污泥等)一般為40%-50%。其處理方法如工藝流程圖所示，黏土等原料計量后先經混碾，再將混碾后的混合料送入庫棚，有序堆放、陳化，經過3天左右的陳化后，混合料計量進入對輥破碎機。混合料經過處理后，均化程度可達95%以上，滿足工藝需求。

2)制粒

混合料自攪拌機出來后進入對輥機，將混合料輥壓成一定厚度的泥料進入制粒機，制粒面上的壓力應均勻，各制粒孔泥條擠出速度要相近，再由固定在制粒機出料端內的可調刮刀進行強制切割。為**料球的粒型系數，將切割下來的料段進滾筒篩，篩除<5㎜的顆粒。

3)料球的干燥和預熱

各類黏土的成球水分一般為18%—25%，生料球在裝有熱交換器的預熱窯內進行干燥。熱交換器長度，視料球成球水分，一般控制在預熱窯長的2/5—1/2。

料球干燥后才能進入預熱階段，為了使物料進入燒成帶時仍保持有適量的有機質，故物料在預熱帶的停留時間不宜過長，須選擇合理的預熱窯窯速，以確保物料在預熱帶的合適預熱溫度。

4)燒成

目前，我公司燒成帶溫度控制依賴看火工操作，控制窯溫一般需掌握以下4個要點：①調整好火焰位置，噴氣管位置稍向右、向下偏離窯的中心，切記接觸物料和窯襯;②調整火焰形狀，使火焰形狀完整有力;③控制好高溫帶位置，使高溫帶位置在離出料端3m左右處;④控制物料的受熱狀態，應在高溫帶既有提升高度又能活潑翻滾。

接下來，我公司將在其他工藝條件和參數符合要求并基本穩定的情況下，采用人工智能來控制窯溫。

5)火源

使用天然氣，燃燒后生成二氧化碳和水，及少量的二氧化氮和二氧化硫，幾乎是零排放，有利于環境保護。

6)冷卻

采用分層冷卻機。熱陶粒經過冷卻機后將90%左右的熱量加熱了二次空氣，使二次空氣溫度高達400℃左右，陶粒的出料溫度僅在80℃左右。